立式磨粉機(jī)

       污泥焚燒飛灰如何利用？污泥作為污水處理的“衍生品”，隨著污水處理量的上升，其產(chǎn)量隨之不斷增加。目前，污泥焚燒處理工藝能最大程度實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、能量回收等，成為我國污泥處理處置的主流技術(shù)之一。焚燒灰渣既有污染性，又有一定的資源特性。一方面，由于灰渣中含有一定量的重金屬等有害物質(zhì)，若未經(jīng)處理直接排放或處理不當(dāng)，將會(huì)對周邊環(huán)境造成危害；另一方面，灰渣中又含有Fe、Al等金屬物質(zhì)，可作為一種資源開發(fā)利用，故具有一定的回收利用價(jià)值。可見，焚燒灰渣的處理是污泥焚燒工藝的必要組成部分。作為固廢立磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程就為您介紹一下污泥焚燒灰渣綜合利用。

       污泥焚燒灰渣綜合利用：根據(jù)焚燒溫度的不同，焚燒爐排出的底灰可分為兩種：一種是由1000℃以下焚燒爐排出的殘?jiān)Q為普通焚燒殘?jiān)话憧梢曰厥砧F、玻璃等物質(zhì)之后作建筑材料；另一種是由1500℃高溫焚燒爐排出的熔融狀態(tài)的殘?jiān)蕢K粒狀，稱為燒結(jié)殘?jiān)捎诓ＡЩ饔茫哂懈呙芏取⒏邚?qiáng)度、重金屬浸出量少等特點(diǎn)，可用作建筑材料、混凝土骨料、筑路基材等。

（1）利用焚燒灰渣制造輕骨料：美國富蘭克林研究所（費(fèi)城）試驗(yàn)工廠用焚燒爐殘?jiān)鞑ㄌ靥m水泥混凝土和瀝青混凝土的骨料，生產(chǎn)成本為每噸4～5美元，用于鋪設(shè)試驗(yàn)公路的瀝青路面，效果良好。用焚燒灰渣生產(chǎn)混凝土砌塊，也是可行的。美國和加拿大利用廢玻璃在鋪設(shè)瀝青混合路面時(shí)作骨料，這種復(fù)合料通常被稱作玻璃費(fèi)爾特，它在美國和加拿大鋪設(shè)的大量試驗(yàn)跑道中顯示出良好的性能。輕骨料的生產(chǎn)，首先要進(jìn)行技術(shù)可行性研究，以確定生產(chǎn)的最佳方案。研究包括研磨焚燒物、骨料配方研究（即選定黏土的加入量）、燒結(jié)試驗(yàn)和混凝土試驗(yàn)。黏土的加入，不但便于加工成球，還能增加燒制陶粒的強(qiáng)度。日本東京工業(yè)試驗(yàn)所對焚燒殘?jiān)鬏p骨料進(jìn)行了成功的研究，產(chǎn)品表現(xiàn)出良好的性能。研究結(jié)果表明，建筑混凝土的輕骨料完全可以用焚燒殘?jiān)髦饕稀?/p>

（2）利用焚燒灰渣制作墻磚和地磚：日本東京工業(yè)試驗(yàn)所在利用焚燒殘?jiān)谱鲏Υu和地磚方面進(jìn)行了大量的研究。結(jié)果表明，燒制出的墻磚和地磚，性能完全符合日本國家標(biāo)準(zhǔn)JIS A 5209的要求。地磚和外墻磚一般是由硅石、長石、蠟石、瓷石及黏土作原料制成的。用垃圾焚燒殘?jiān)孢@些原料中的一部分，盡管質(zhì)量有所下降，卻可以使成本大大降低。試驗(yàn)表明，可以用焚燒殘?jiān)凸枋ね恋?∶1配比物燒制成磚。燒制方法是：將配比物裝入瓷制球模，濕粉全部通過200目網(wǎng)篩，經(jīng)過一次脫水和干燥，加水8%～10%，用油壓機(jī)壓擠成型，干燥后用電爐焙燒24h，保溫2h。燒成溫度為1000℃，燒成后所得產(chǎn)品為褐色。我國貴陽、西安等地利用80%～85%的垃圾灰，配上其他原料，制出了符合國家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸蒸養(yǎng)垃圾磚。其工藝僅比普通蒸養(yǎng)磚多一道垃圾篩選工序，在價(jià)格上略高于普通蒸養(yǎng)磚。但這些地區(qū)對建筑磚的需求量大于供應(yīng)量，因此在硅酸蒸養(yǎng)垃圾磚價(jià)格略高的情況下，還是能夠銷售出去的。

       污泥焚燒飛灰如何利用？污泥焚燒飛灰經(jīng)過化學(xué)方法可得到優(yōu)質(zhì)的膠凝材料，可代替硅酸鹽水泥，但成本較高，不僅消耗了大量的水資源且容易造成水污染。因此，有研究人員提出一種提升污泥灰渣活性指數(shù)的粉磨系統(tǒng)及方法，通過機(jī)械活化作用機(jī)理，所得污泥灰渣粉末具有較高的活性，作為高價(jià)值的膠凝材料，為污泥灰渣在水泥中的資源化利用提供了技術(shù)支持，且生產(chǎn)過程既高效又節(jié)能。這就需要借助立式磨粉機(jī)的助力。其工藝流程為：污泥灰渣原料經(jīng)進(jìn)料裝置輸送至立式磨粉機(jī)；污泥灰渣在立式磨粉機(jī)離心力作用下向粉磨軌道移動(dòng)進(jìn)而形成穩(wěn)定料層，并在機(jī)械活化作用下得到污泥灰渣粉末；符合粒徑要求的污泥灰渣粉末經(jīng)氣箱脈沖收塵器收集并輸送至成品倉。該工藝的生產(chǎn)原理是污泥灰渣原料通過密封計(jì)量稱計(jì)量后再通過螺旋給料機(jī)、斗式提升機(jī)輸送至立式磨粉機(jī)，在旋轉(zhuǎn)磨盤產(chǎn)生的離心力作用下向粉磨軌道移動(dòng)，在布料裝置的作用下形成穩(wěn)定的料層，受到磨輥和磨盤的擠壓、剪切、摩擦多維力場的作用進(jìn)行深度粉磨和物理活化，降低污泥灰渣顆粒平均粒徑的同時(shí)提高顆粒的均勻性系數(shù)，通過機(jī)械活化作用機(jī)理，得到較高活性污泥灰渣微粉，有效替代硅酸鹽水泥。在粉磨過程中，離心風(fēng)機(jī)將磨制的微粉通過氣力提升至選粉裝置調(diào)控處理，粒徑≤150μm的微粉由氣箱脈沖收塵器進(jìn)行收集并通過氣力輸送機(jī)輸送至成品倉，粒徑＞150μm的顆粒通過粗粉回料斗返回磨盤繼續(xù)粉磨。由于立式磨粉機(jī)在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，使用壽命長，磨損少且沒有球磨機(jī)金屬撞擊聲，震動(dòng)小，噪音低，能耗低。系統(tǒng)采用全密封設(shè)計(jì)且在負(fù)壓環(huán)境下運(yùn)行，無揚(yáng)塵，環(huán)境清潔。通過上述過程，在污泥焚燒灰渣綜合利用的過程中，有效減少水資源的消耗和碳排放，具有顯著的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。