錳渣立磨

       電解錳渣的無害化處理和資源化利用是電解錳行業(yè)亟待解決的難題之一。電解錳渣中的氨氮復鹽，在堆存過程中，隨自然界降水淋浸逐漸溶出，形成含錳離子、氨氮等物質(zhì)的滲濾液，造成環(huán)境污染。因此，轉(zhuǎn)變電解錳渣中溶解度較低的氨氮復鹽礦相，縮短氨氮浸出周期，并對其進行無害化處理，具有重要現(xiàn)實意義。桂林鴻程作為錳渣立磨生產(chǎn)廠家，有豐富的電解錳渣的綜合利用客戶案例，今天為大家介紹一下錳渣脫氨處理設(shè)備和工藝。

      電解錳生產(chǎn)過程中伴隨著大量中間產(chǎn)物電解錳渣的產(chǎn)生，據(jù)相關(guān)企業(yè)統(tǒng)計約每生產(chǎn)1噸電解錳，將排放5～6噸電解錳渣，每生產(chǎn)1t電解錳添加液態(tài)氨82.78kg，最終有36.5kg存在于錳渣中，相當于44.09％的氨損失在錳渣中。而電解錳渣的綜合利用過程中遇到的首要問題電解錳廢渣中含氨量較多，嚴重干擾處理劑的處理效率，增加了處理劑的使用量，因此增加電解錳渣的綜合利用的處理成本。回收利用電解錳渣中的有價元素,實現(xiàn)電解錳渣的綜合利用可以有效降低其對環(huán)境的污染,提高電解錳渣的綜合利用價值。錳渣脫氨處理工藝流程為：錳渣烘干、脫水→粉磨→加處理劑混料→調(diào)漿攪拌→尾氣收集。

       電解錳渣呈弱酸性,其中的氨氮主要是以硫酸銨的形式存在，約占為3%.目前，電解錳渣脫除氨氮的方法主要為濕法浸取法+和鋁鹽沉淀法.這些方法用于生產(chǎn),需要解決脫氨后電解錳渣的再烘干的問題，因此，在錳渣脫氨處理設(shè)備的選擇上，要綜合考慮烘干能力、粉磨效率、節(jié)能環(huán)保等問題。錳渣立磨是集烘干、粉磨、分級、輸送為一體的節(jié)能的先進粉磨設(shè)備。具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點。是錳渣脫氨處理的理想粉磨設(shè)備，為電解錳渣的綜合利用提供了良好的設(shè)備助力，如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解更多設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。