大型銅鉬礦磨機(jī)

       我國(guó)鉬礦發(fā)現(xiàn)于清朝末年，始采于第一次世界大戰(zhàn)前夕。抗日戰(zhàn)爭(zhēng)末期，遼寧楊家杖子鉬礦遭到日本侵略者的掠奪式開采。解放后，為了滿足我國(guó)社會(huì)主義建設(shè)的需要，先后建立起頗具規(guī)模的三大鉬業(yè)基地(遼寧楊家杖子，陜西金堆城，河南欒川)以及若干中小型礦山，許多銅礦和鎢礦也回收伴生的鉬，從而使我國(guó)鉬精礦的年產(chǎn)量躍入世界先進(jìn)行列，鉬礦粉磨技術(shù)也得到了飛躍式的發(fā)展。作為大型銅鉬礦磨機(jī)生產(chǎn)廠家，今天就由桂林鴻程為您介紹一下鉬礦粉磨技術(shù)以及大型銅鉬礦磨機(jī)方案比選。

       現(xiàn)階段對(duì)該鉬礦的選礦方法主要以電爐熔煉分離鉬鎳，濕法以焙燒后進(jìn)行氨浸和酸浸等工藝方法。對(duì)于浸出率變化較大的鉬礦，以及缺水的地區(qū)，選擇水冶工藝成本高、資源利用率低。因此，干式鉬礦粉磨技術(shù)逐漸得到普及。鉬礦粉磨技術(shù)的工藝流程為：

一、鉬礦石由顎式破碎機(jī)先進(jìn)行粗破碎，再經(jīng)細(xì)鄂式破碎機(jī)將礦石破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)送至料倉(cāng)。

二、由給料機(jī)均勻送入大型銅鉬礦磨機(jī)，由大型銅鉬礦磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行研磨。

三、研磨后的礦石細(xì)料進(jìn)入螺旋分級(jí)機(jī)，螺旋分級(jí)機(jī)借助固體顆粒的比重不同、而在液體中沉淀的速度不同的原理，對(duì)礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級(jí)。

四、經(jīng)由攪拌桶后送至浮選機(jī)進(jìn)行浮選作業(yè)。

       目前大型銅鉬礦磨機(jī)主要有球磨、立磨、高壓輥磨機(jī)、雷蒙磨等幾種類型，以下就對(duì)幾種大型銅鉬礦磨機(jī)方案分別分析比選：

一、球磨機(jī)：球磨由水平的簡(jiǎn)體、進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分構(gòu)成，簡(jiǎn)體為長(zhǎng)形鋼板制造的圓簡(jiǎn)，簡(jiǎn)內(nèi)裝有研磨體，研磨體一般為鋼制圓球，井按不同直徑及一定的比例裝入簡(jiǎn)中，研磨體也可用鋼段，按照研磨物料的粒度加以選擇。物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入簡(jiǎn)體內(nèi)，在球磨機(jī)簡(jiǎn)體滾動(dòng)過程中,研磨體在慣性、離心力和摩擦力的作用下，使它貼近簡(jiǎn)體襯板，而后被簡(jiǎn)體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)，因?yàn)槠渥陨碇亓Φ淖饔枚粧伮洌?落的研磨體像拋射體一樣將簡(jiǎn)體內(nèi)的物料擊碎。

球磨運(yùn)行特點(diǎn)如下：①必須把幾十噸，乃至上百噸的物料和研磨體同時(shí)帶到一定的高度;②研磨體之間以及研磨體與襯板之間存在無用的撞擊，造成大量的能量被浪費(fèi);③研磨體作用在物料上的力變化比較大，人為無法控制;④可能存在過粉磨的現(xiàn)象;⑤噪音較大，一般為100 ~ 120dB(A 聲級(jí));⑥研磨體消耗較大。

二、立磨機(jī)：立磨工作原理:電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī),而后帶動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，待粉磨的物料由鎖風(fēng)給料設(shè)備送人旋轉(zhuǎn)磨盤中心，在離心力的作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)人粉磨輥道。磨輥在液壓設(shè)備和傳動(dòng)臂的作用下，向輥道內(nèi)的物料施加粉磨力，物料受到擠壓和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，風(fēng)從環(huán)繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速、均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，既可以把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨,又可以對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶人分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨氣流離開磨機(jī)，由收塵設(shè)備收集下來即為最終的產(chǎn)品，不合格的粉料在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新給入的物料-起重新粉磨，按此過程循環(huán)，即可完成粉磨作業(yè)。

選鉬立磨機(jī)作用特點(diǎn)如下:①磨輥?zhàn)饔迷谖锪仙系牧梢匀藶榭刂疲_保物料及設(shè)備所受的力恒定均勻;②立式磨本體可實(shí)現(xiàn)低噪音運(yùn)行;③合格的細(xì)粉可及時(shí)地分選出來，不會(huì)出現(xiàn)過粉磨現(xiàn)象;④投資成本較干式球磨高，運(yùn)行成本較球磨及高壓輥磨機(jī)低。

三、高壓輥磨機(jī)：高壓輥磨機(jī)是基于料床粉碎機(jī)理設(shè)計(jì)的一種新型礦石粉碎設(shè)備，其特點(diǎn)是高壓、慢速、滿料。兩個(gè)輥?zhàn)幼雎傧鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，其中一個(gè)輥?zhàn)庸潭ǎ瑒t另-個(gè)輥?zhàn)涌梢宰魉椒较虻囊苿?dòng)。物料由.上部持續(xù)給人并強(qiáng)制性通過磨輥的間隙，用液壓系統(tǒng)給活動(dòng)輥施壓，則物料受壓后破碎，然后被壓成料餅落至機(jī)外。料床粉碎:物料不是在兩個(gè)輥?zhàn)拥墓ぷ髅嫔献鲉蝹€(gè)顆粒的破碎和粉磨，而是作為顆粒層料床整體得到粉碎。料床的形成導(dǎo)致顆粒壓迫其他相鄰的顆粒，直至其破碎、斷裂，產(chǎn)生微裂紋或劈開。顆粒之間的相互作用可降低物料對(duì)高壓輥磨機(jī)輥面的磨損，一般而言，在合理的寬徑比范圍內(nèi)，輥徑越大，則允許的進(jìn)料粒度越大、料餅也更厚，有利于布料均勻，延長(zhǎng)軸承的壽命。

高壓輥磨機(jī)運(yùn)行特點(diǎn)如下:①流程適應(yīng)性強(qiáng)、配置靈活;②易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可提高礦石的可磨度;③單機(jī)處理能力大、可節(jié)能降耗;④一次性投資相對(duì)較高，且輥套消耗較大。

四、雷蒙磨：雷蒙磨的工作原理為物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎成符合規(guī)格的粒度，經(jīng)畚斗式提升機(jī)提升到儲(chǔ)料斗，再由給料機(jī)定量送入主機(jī)腔進(jìn)行研磨，主機(jī)腔內(nèi)支撐在梅花架上磨輥裝置繞中心軸旋轉(zhuǎn)，磨輥在離心力的作用下水平向外擺動(dòng)，從而使磨輥壓緊磨環(huán)，磨輥同時(shí)繞磨輥軸自轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)的鏟刀揚(yáng)起的物料被拋向磨輥與磨環(huán)之間，因磨輥的輥碾而達(dá)到粉碎和研磨作用。磨碎的粉末被鼓風(fēng)機(jī)的氣流吹到主機(jī)上方的分級(jí)機(jī)進(jìn)行分篩，細(xì)度過粗者仍落入主機(jī)內(nèi)重磨，細(xì)度合乎規(guī)格者隨風(fēng)流入旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品（成品粒度可高達(dá)0.008mm），凈化后的氣流經(jīng)旋風(fēng)上端的管道流入鼓風(fēng)機(jī)，風(fēng)路是循環(huán)的，除鼓風(fēng)機(jī)至研磨室為正壓外，其余管路內(nèi)氣流均在負(fù)壓下流動(dòng)，室內(nèi)衛(wèi)生條件較好。由于物料所含水份在研磨時(shí)受熱蒸發(fā)為氣體，管路中各法蘭接合處、進(jìn)料口等處泄入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，這些增加的風(fēng)量經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)之間的余管導(dǎo)至簡(jiǎn)易收集器，隨同風(fēng)流帶入的粉末經(jīng)收集后由集灰斗排出。

雷蒙磨運(yùn)行特點(diǎn)如下:①錐齒輪整體傳動(dòng)，能量耗損小、效率高;②弧形風(fēng)道、風(fēng)量損失小、物料流動(dòng)性好;③內(nèi)部稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)、先進(jìn)可靠;④成品粒度可調(diào)可控、選粉效率高;⑤負(fù)壓操作，環(huán)保效果好;⑥人性化設(shè)計(jì)、易于操作。

       以上幾種大型銅鉬礦磨機(jī)在鉬礦粉磨技術(shù)中都有應(yīng)用，那么，幾種方案如何比選呢？同等處理量情況下，從投資成本來看，高壓輥磨機(jī)>立磨>雷蒙磨≈球磨；從運(yùn)營(yíng)成本看，球磨>高壓輥磨機(jī)>雷蒙磨>立磨；從環(huán)保收塵效果看，歐版磨、立磨、高壓輥磨系統(tǒng)的收塵效果較好，而球磨系統(tǒng)收塵效果較差。綜合經(jīng)濟(jì)性來看，立磨與雷蒙磨都是鉬礦粉磨技術(shù)較為理想的設(shè)備選擇，從生產(chǎn)效率考慮，立磨優(yōu)于雷蒙磨。因此，大型銅鉬礦磨機(jī)項(xiàng)目通常選擇立磨更為適用，而中小型產(chǎn)能選擇雷蒙磨更為經(jīng)濟(jì)。具體的設(shè)備可以根據(jù)您的項(xiàng)目情況來選擇。桂林鴻程生產(chǎn)的HLM系列立磨和HC系列雷蒙磨都是技術(shù)成熟運(yùn)行穩(wěn)定的大型銅鉬礦磨機(jī)，如果您想了解更多鉬礦粉磨技術(shù)問題，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。