硅微粉立磨

       硅微粉是一種無毒、無味、無污染的無機非金屬材料，由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英經(jīng)高溫熔融、冷卻后的非晶態(tài)SiO2）經(jīng)破碎、磨粉、浮選、酸洗提純、高純水處理等多道工藝加工而成。硅微粉的用途有哪些？桂林鴻程是硅微粉磨粉機生產(chǎn)廠家，今天為您介紹一下硅微粉的用途。

       硅微粉的特點有：折光率1.54-1.55，莫氏硬度7左右，密度2.65g/cm3，熔點1750℃、介電常數(shù)4.6左右（1MHz）。其主要性能包括：

（1）具有良好的絕緣性：由于硅微粉純度高，雜質(zhì)含量低，性能穩(wěn)定，電絕緣性能優(yōu)異，使固化物具有良好的絕緣性能和抗電弧性能。

（2）能降低環(huán)氧樹脂固化反應(yīng)的放熱峰值溫度，降低固化物的線膨脹系數(shù)和收縮率，從而消除固化物的內(nèi)應(yīng)力，防止開裂。

（3）抗腐蝕性：硅微粉不易與其他物質(zhì)反應(yīng)，與大部分酸、堿不起化學(xué)反應(yīng)，其顆粒均勻覆蓋在物件表面，具有較強的抗腐蝕能力。

（4）顆粒級配合理，使用時能減少和消除沉淀、分層現(xiàn)象；可使固化物的抗拉、抗壓強度增強，耐磨性能提高，并能增大固化物的導(dǎo)熱系數(shù)，增加阻燃性能。

（5）經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的硅微粉，對各類樹脂有良好的浸潤性，吸附性能好，易混合，無結(jié)團現(xiàn)象。

（6）硅微粉作為填充料，加進有機樹脂中，不但提高了固化物的各項性能，同時也降低了產(chǎn)品成本。

       硅微粉的主要用途：

（1）在覆銅板中的應(yīng)用：硅微粉是一種功能性填料，它添加在覆銅箔板中能提升板材的絕緣性、熱傳導(dǎo)性、熱穩(wěn)定性、耐酸堿性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的彎曲強度、尺寸穩(wěn)定性，降低板材的熱膨脹率，改善覆銅箔板的介電常數(shù)。同時，由于硅微粉原料豐富，價格低廉，能夠降低覆銅箔板的成本，因此在覆銅箔板行業(yè)的應(yīng)用日趨廣泛。

（2）在環(huán)氧樹脂灌封料中的應(yīng)用：硅微粉作為環(huán)氧樹脂灌封料的常用填料之一，對改進環(huán)氧樹脂的某些物理性能具有明顯的作用，例如在環(huán)氧樹脂灌封料中加入活性硅微粉，可大大提高環(huán)氧樹脂灌封料的抗沖擊性能、降低環(huán)氧樹脂灌封料的黏度。

（3）在環(huán)氧塑封料中的應(yīng)用：環(huán)氧模塑料（EMC），又稱為環(huán)氧樹脂模塑料、環(huán)氧塑封料，是以環(huán)氧樹脂為基體樹脂，以高性能酚醛樹脂為固化劑，加入硅微粉等填料，并添加多種助劑混配而成的粉狀模塑料。在EMC組成中，硅微粉是用量最多的填料，硅微粉占環(huán)氧模塑料重量比達70%～90%。

       硅微粉的生產(chǎn)工藝一般根據(jù)原礦性質(zhì)和礦石工藝礦物學(xué)等特性及用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求而大同小異。而高純超細(xì)硅微粉的生產(chǎn)，則在高純砂制備的基礎(chǔ)上進行進一步超細(xì)粉碎或研磨分級而獲得。其加工設(shè)備的選擇顯得尤為重要，尤其是超細(xì)研磨和超細(xì)分級設(shè)備的選擇，顯得更為關(guān)鍵。超細(xì)研磨和超細(xì)分級設(shè)備選擇的好壞將直接影響到最終產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和粉體顆粒的形狀。桂林鴻程作為硅微粉磨粉機生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLMX硅微粉立磨是生產(chǎn)超細(xì)硅微粉的理想設(shè)備，具體有產(chǎn)能大、比表面積高、雜質(zhì)含量低等諸多優(yōu)勢。配置二次風(fēng)選的分級系統(tǒng)，分級機和風(fēng)機采用變頻調(diào)速控制，選粉效率高；采用單頭和多頭選粉機，有效控制成品細(xì)度；成品細(xì)度范圍從3μm到22μm，可獲得多種規(guī)格的合格產(chǎn)品。突破了傳統(tǒng)氣流磨、振動磨等其他超細(xì)磨粉機的產(chǎn)能瓶頸，臺時產(chǎn)量可達4-40t/h，且能耗遠(yuǎn)低于同類超細(xì)磨設(shè)備。是環(huán)保節(jié)能型硅微粉磨粉機。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來電了解設(shè)備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。