鈦白風掃磨

鈦白粉學名為二氧化鈦(TiO2)，是一種白色無機顏料，具有無毒、極佳的不透明性、白度和光亮度等特點，被認為是目前世界上性能好、重要的一種白色顏料，鈦白粉占全部白色顏料使用量的80%以上，廣泛應(yīng)用于涂料、塑料、造紙、印刷油墨、化纖、橡膠和化妝品等行業(yè)。鈦白的生產(chǎn)工藝中，原料鈦礦、酸熔渣、成品鈦白粉等都需要經(jīng)過磨粉工序，那么如何磨鈦白？作為鈦白風掃磨廠家，今天就由桂林鴻程為您詳細介紹。

當前金紅石型鈦白粉的生產(chǎn)主要有兩種途徑：硫酸法和氯化法。二者相較之下，多數(shù)情況下都傾向于使用氯化法，因為硫酸法造成污染較為嚴重同時成品質(zhì)量不高。然而這兩種方法雖然在具體的實施中有著細節(jié)性的不同，但大體的生產(chǎn)過程都是一致的，都是由鈦白粉基料的生產(chǎn)以及對其進行后處理加工兩部分構(gòu)成。當前國內(nèi)一般的鈦白粉后處理工藝流程：研磨-分級-包膜-洗滌-干燥-粉碎-產(chǎn)品。

1、研磨

研磨又稱為研磨分散，該工序是將加入分散劑分散后的TiO2漿料進行機械研磨，目的是使團聚在一塊的TiO2顆粒分離成單個粒子。常用的機械研磨設(shè)備為立磨、風掃磨、雷蒙磨等。經(jīng)過研磨后的鈦白粉顆粒呈球狀，沒有棱角，在2μm以下的粒徑比較集中，對于氯化法鈦白粉研磨后的目標粒徑通常控制在0.2～0.4μm范圍內(nèi)。

2、分級

分級即將經(jīng)過研磨的漿料中的大顆粒物料分離出來，進一步控制鈦白粉的粒徑，使鈦白粉粒子達到原級粒子狀態(tài)，滿足包膜的要求。國內(nèi)廠家普遍使用重力水選的方法對鈦白粉粒子進行分級，但這個方法效率低，產(chǎn)能小，而且難以控制產(chǎn)品的粒徑分布。

3、包膜

包膜即表面處理，這是整個后處理工藝中的核心步驟也是難點所在。當前包膜的方法種類較多，如圖所示。而國內(nèi)一般是在包膜罐中，利用化學反應(yīng)在分級后的粒子表面形成一層薄膜，而后通過添加不同的包膜劑以及改變反應(yīng)時的相關(guān)條件，從而得到各種型號的鈦白粉成品。但由于國內(nèi)包膜產(chǎn)業(yè)起步較晚，技術(shù)生產(chǎn)條件相對不足，因此包膜的整體水平還有待提高。

4、洗滌

經(jīng)過表面處理后，TiO2漿料的表面在反應(yīng)過程中會附著少許水溶性鹽，特別是氯化物鹽類的氯根，這些都將嚴重影響產(chǎn)品的應(yīng)用性能(如耐候性、白度等)，所以必須采用水洗的方式將鹽類除去。國內(nèi)廣泛采用的洗滌設(shè)備是葉濾機。葉濾機洗滌方案工藝流程簡單、投資少、操作要求不高，設(shè)備易于維修。但洗滌水耗高，濾餅的含固量低(35%～40%)，且需要消耗大量的燃料，最終表現(xiàn)為生產(chǎn)成本高。

5、干燥

鈦白粉結(jié)束洗滌和過濾后，里面含有大量的水分，需要對其進行干燥處理。常見的生產(chǎn)工序中，主要有旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥、帶式干燥以及噴霧干燥。噴霧干燥的熱利用率比較高，不過只適合固含量低的物料，而帶式干燥的熱利用率低，且出料凝聚塊的直徑比較大，會給后續(xù)處理工藝增加麻煩。旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥所使用的干燥機是一種連續(xù)式干燥設(shè)備，其對熱的利用率很高，不過，國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)廠主要使用煤氣為干燥機提供燃料，其對煤氣有較高的要求，要求煤氣中的硫和灰含量都比較低。

6、粉碎

經(jīng)干燥后收集下來的鈦白粉大都是粒子聚集物，需要粉碎后才能使粒度達到標準要求，從而獲得盡可能高的不透明度及遮蓋性能。使用桂林鴻程鈦白磨可實現(xiàn)鈦白超細粉磨，粒度均勻。可將粒徑小于3mm、含水率低于0．5%的TiO固體粉料磨成325目(0．045mm)篩余小于0．1%、粒度分布均勻的細粒徑粉料。