負極磨粉設備

在鋰電池四大材料中，負極材料技術較為成熟的，石墨系負極材料為當前主流。天然石墨負極材料是采用天然鱗片晶質石墨，經過負極磨粉設備粉碎、球化、分級、純化、表面等工序處理制的，其高結晶度是天然形成的。由于天然鱗片晶質石墨表面活性點較高，不能直接作為負極材料使用，需要進行表面改性處理。人造石墨負極材料是將石油焦、針狀焦、瀝青焦等在一定溫度下煅燒，再經負極磨粉設備粉碎、分級、高溫石墨化制成，其高結晶度是通過高溫石墨化形成的。桂林鴻程是負極磨粉設備生產廠家，我們生產的負極材料磨粉設備、土狀石墨磨粉機、石油焦磨粉機等設備可粉磨80-3000目土狀石墨、石油焦、瀝青焦等碳素材料，在人造石墨負極材料生產工藝中獲得了廣泛的應用和良好的口碑，今天就為大家介紹一下負極磨粉設備人造石墨負極材料生產工藝中的應用。

人造石墨負極材料生產工藝包含破碎磨粉、造粒、石墨化、篩分等四個大環節。其中極工藝的核心環節在于粉磨和石墨化，同時也是產品的主要壁壘。各家制備工藝有所差異，不同工藝需要在負極的倍率性能、循環壽命、首次效率與壓實密度等維度權衡取舍。如在造粒環節，粉磨的顆粒越小，倍率性能和循環壽命越好，但首次效率和壓實密度（影響體積能量密度和比容量）越差，反之亦然，而合理的粉磨粒度分布（將大顆粒和小顆粒混合，后段工序）可以提高負極的比容量；顆粒的形貌對倍率、低溫性能等也有比較大的影響。因此各家不同工藝上的對于負極磨粉設備的選擇存在差異，既區分出中高端產品的差別，也滿足下游廠商應用在不同場景電池的要求，同時對于電池性能的影響較大，也使得下游客戶的驗證周期較長。

人造石墨負極材料生產工藝