氧化鈣磨粉機(jī)

電石渣鈣質(zhì)資源含量豐富，且具有顆粒分散性好、比表面積大、孔隙結(jié)構(gòu)大、溶解速度較快和熱分解溫度低等特點(diǎn)，可作為優(yōu)良的二次鈣基資源用于建工建材、化工產(chǎn)品和環(huán)保治理等方面，不僅可解決電石渣處置問題，同時還有助于降低原材料成本，實(shí)現(xiàn)二次資源的綜合利用。

PVC生產(chǎn)過程中，CaC2的鈣質(zhì)組分未進(jìn)入下游產(chǎn)品中，因此，將電石渣粉末制成塊狀CaO并用于制備電石（CaC2），是實(shí)現(xiàn)“電石渣→氧化鈣→電石”循環(huán)利用的良好選擇。

在傳統(tǒng)循環(huán)制備CaC2的過程中，顆粒大、強(qiáng)度低的CaO會降低CaC2制備過程中的反應(yīng)速度，使反應(yīng)不充分，從而導(dǎo)致工業(yè)生產(chǎn)過程需要較長時間（1～2h）和較高的反應(yīng)溫度（2200℃），造成能源消耗大、生產(chǎn)成本高，并排放大量CO2。該過程中最關(guān)鍵的問題是提升燒結(jié)過程中塊狀CaO的熱強(qiáng)度以及提高電石渣純度。

目前，一般通過使用不同的黏結(jié)劑和調(diào)整工藝條件來提高球團(tuán)礦強(qiáng)度，H3PO4可細(xì)化CaO粒徑，并通過高溫熔融形成Ca3（PO4）2，磷酸鹽的形成導(dǎo)致CaO顆粒緊密接觸，增強(qiáng)了鈣塊的表面親和力和致密性，有效提高了CaO的高溫抗壓強(qiáng)度，但也會產(chǎn)生PH3有毒氣體，造成二次污染；除了利用黏結(jié)劑提高強(qiáng)度外，兩步燒結(jié)法可提高材料的致密性，得到更小晶粒尺寸的CaO；同時改變焙燒條件也有助于提高強(qiáng)度，但過度燒結(jié)會與雜質(zhì)產(chǎn)生結(jié)晶，從而降低電石渣中CaO的活性。

目前，利用電石渣制備高純CaO包括物理和化學(xué)2種方法。物理法純度低，限制了其用途；化學(xué)法可保證純度，但成本高且工藝復(fù)雜；張萬友等通過使用氯化銨和鹽酸對電石渣進(jìn)行兩步提純提取CaO，解決了成本與純度的限制，可有效解決電石生產(chǎn)過程鈣資源循環(huán)利用問題，但會引發(fā)二次污染。使用電石渣制備的高純CaO，可用作高級有機(jī)鈣的合成原料，但工藝過程較復(fù)雜，不易控制且成本較高，制備過程同時會產(chǎn)生廢渣，造成二次污染。

制備高純度氧化鈣時，改變焙燒條件有助于提高塊狀氧化鈣的熱強(qiáng)度，但降低了電石渣中鈣基的活性，導(dǎo)致電石渣利用不充分，又因為電石渣含有S等雜質(zhì)，可能會影響循環(huán)制備的電石質(zhì)量，因此用量不宜過多